Vibrasjonsmåler: Nøkkelen til tryggere og mer effektiv drift

Når en maskin begynner å riste mer enn vanlig, er det ofte et varselskilt. Små endringer i vibrasjoner kan være første tegn på slitasje, ubalanse eller feilmontering. Vibrasjonsmåling handler om å oppdage disse endringene tidlig, før de utvikler seg til kostbare havarier eller uventet nedetid. Ved å måle og analysere vibrasjoner på en systematisk måte, kan virksomheter forlenge levetiden på utstyr, øke sikkerheten og planlegge vedlikehold når det passer driften ikke når ulykken er ute. Nedenfor ser vi nærmere på hva vibrasjonsmåling er, hvorfor det er så nyttig, og hvordan man kan ta det i bruk på en praktisk og lønnsom måte.

Hva er vibrasjonsmåling, og hvorfor er det viktig?

Vibrasjonsmåler er en metode for å registrere og analysere bevegelser i maskiner, konstruksjoner eller bygninger. Målingene gjøres ofte med sensorer (for eksempel akselerometre) som festes på utstyret og sender data videre til et måleinstrument eller et analyseprogram.

Enkelt forklart handler det om å svare på tre spørsmål:
– Hvor mye vibrerer utstyret?
– Ved hvilke frekvenser skjer vibrasjonen?
– Hvordan endrer vibrasjonen seg over tid?

Svarene gir verdifull innsikt. Ulike typer feil gir ofte et typisk vibrasjonsmønster. Ubalanse i en roterende aksel, slitte lagre eller feiljusterte koblinger vil ofte kunne identifiseres bare ved å se på vibrasjonsdata. I mange bransjer er vibrasjonsmåling en naturlig del av tilstandsbasert vedlikehold. I andre bransjer er det fortsatt et stort potensial for forbedring. For virksomheter som ønsker å bruke vibrasjonsmåling som en del av systematisk vedlikehold eller dokumentasjon, vil samarbeid med spesialister gi en trygg og effektiv start. For profesjonell bistand innen vibrasjonsmåling, feilsøking og tilstandsovervåking kan det lønne seg å ta kontakt med fagmiljøet i Nexconsult.

Slik gjennomføres vibrasjonsmåling i praksis

En god måling starter med et tydelig mål. Hva ønsker man å finne ut? Er målet å overvåke en enkelt kritisk maskin, eller å bygge et komplett system for tilstandsovervåking? En typisk prosess kan se slik ut:

1. Kartlegging av utstyr og risiko
Først identifiseres hvilke maskiner eller konstruksjoner som er viktigst for drift og sikkerhet. Dette danner grunnlaget for hvilke punkter som skal overvåkes og hvor ofte.

2. Valg av måleutstyr og metode
For enkelte oppgaver holder det med bærbart måleutstyr som brukes jevnlig av teknisk personell. I andre tilfeller er det behov for faste sensorer som måler kontinuerlig og sender data til et system for analyse og varsling.

3. Plassering av sensorer
Sensorene må monteres riktig, ofte på lagerskåler, motorhus eller andre definerte punkter. Feil plassering kan gi misvisende data, så erfaring og fagkunnskap er viktig.

4. Innsamling og analyse av data
Dataene kan analyseres både i tidsdomene (hvordan vibrasjonen varierer over tid) og frekvensdomene (hvordan energien fordeler seg på ulike frekvenser). Kombinasjonen gir et detaljert bilde av tilstanden.

5. Tolkning og tiltak
Måleresultater sammenlignes med grenseverdier, historiske data og erfaring. Ut fra dette foreslås tiltak: justering, avbalansering, inspeksjon, reservedelsbytte eller ny måling etter en viss periode.